Рамки вакуумные для вакуумно-пузырькового метода течеискания

Вакуумные рамки предназначены для вакуумно-пузырькового метода течеискания. Вакуумные рамки разработаны для поиска дефектов - сквозных течей в сварных соединениях в соответствии с ГОСТ 24054-80, ГОСТ Р 51780-2001, ПНАЭ Г-7-019-89, ПНАЭ Г-7-008-89, другими стандартами и отраслевыми требованиями.

Особенности

Запатентованная технология производства

Технология изготовления вакуумных камер запатентована и включает в себя ряд передовых решений. В первую очередь – это отсутствие клеевого слоя в местах прилегания экрана к профилю уплотнителя. Сам профиль представляет собой цельную конструкцию – замкнутый контур без клеевых соединений.

Нет клеевого стыка – нечему рваться при регулярных нагрузках.

Преимущества

1. Простота выполнения контроля.
2. Контроль объектов на этапе сборки конструкции.
3. Контроль герметичности крупногабаритных объектов.
4. Контроль объектов с односторонним доступом к поверхности.
5. Вакуумными рамками можно контролировать объекты, в которых нельзя создать минимально необходимое избыточное давление пробного газа.
6. Минимальные требования к подготовке поверхности объекта контроля, отсутствие дорогостоящих расходных материалов.
7. Широкий диапазон рабочих температур*.
8. Время проведения контроля 1 метра сварного стыка - не более 30 секунд.
9. Пороговая чувствительность способа при контроле вакуумными рамками сопоставима с чувствительностью таких способов, как: способ гелиевого щупа, способ обдува гелием, пневматическим надувом воздуха и способа с использованием люминесцентных проникающих жидкостей.

* - Контроль на герметичность с использованием вакуумно-пузырьковых рамок может выполняться при температурах, соответствующих точкам замерзания / испарения используемых пено-плёночных индикаторов.

Типы вакуумных рамок* (Вид сварного шва / Название рамки):

* - Тип вакуумной камеры (рамки) и её размеры согласуются с менеджером при заказе

Проведение контроля вакуумными рамками

Физические основы метода

Принцип пузырькового метода контроля основывается на локальном выявлении течей в изделиях по образованию пузырьков газа в среде индикатора. Метод используют для испытаний на герметичность резервуаров, особенно в местах соединений деталей конструкции, а также для обнаружения протечек в газовых или гидравлических системах, работающих под давлением.

Контроль проводится с использованием пеноплёночного индикатора. Поверхность исследуемого объекта после предварительной очистки покрывается специальным пенообразующим составом. После этого к поверхности прикладывается вакуумная камера (рамка) внутри которой при помощи вакуумного насоса создаётся разрежение.

Во время работы насоса возникает разница давлений и контрольный газ (в нашем случае – воздух), проникая через полость микродефекта, механически воздействует на пеноплёночный индикатор и деформирует его, образуя пузырьки и пену. Дефект локализуется при визуальном осмотре через окно вакуумной камеры (рамки).

Эксплуатация вакуумно-пузырьковых рамок

При проведении работ по течеисканию, вакуумная рамка подключается к запорному клапану / ручке и накладывается на подлежащую контролю область исследуемого объекта. Поверхность объекта контроля предварительно смачивается пенообразующим составом.

Схема вакуум-камеры (рамки) для контроля герметичности
(1) - резиновые уплотнения, (2) - корпус камеры, (3) - окно, (4) - кран, (5) - манометр,
(6) - течь в сварном соединении, (7) - пенообразующий состав.

Вакуумная рамка размещается на поверхности контролируемого изделия с максимальным прилеганием к рабочей зоне. Перед началом работ необходимо убедиться в герметичности соединений между рамкой и поверхностью объекта контроля.

При открытии запорного клапана из полости, образованной поверхностью металла, уплотнителем и окном, откачивается воздух с максимальным разряжением до - 0,08 МПа, необходимым для обнаружения сквозной трещины (несплошности) с натеканием воздуха 10-5 м3/Па*сек, что соответствует IV классу герметичности согласно ПНАЭ Г-7-019-89.

Время визуального контроля состояния пенообразующего состава, нанесенного на поверхность сварного шва, не должно быть менее 2-х минут! Для более полного контакта рамок с неплоской поверхностью металла допускается продольный изгиб экрана не более 50 мм.

Ограничения

Вакуумные рамки не применяются для контроля необработанных электросварных швов, т.к. бугристая и неоднородная поверхность таких швов может препятствовать созданию герметичного соединения между рамкой и поверхностью объекта контроля.

Техническое обслуживание и хранение

Для очистки и мытья экрана и уплотнителя используется спирт или бензин БР-1 «Калоша» по ГОСТ 443-76 (либо его аналог – нефтяной растворитель Нефрас С2-80/120, ТУ 38.401-67-108-92), мягкие моющие средства или влажные салфетки. Контакт экрана и уплотнителя с органическими растворителями не допускается.

При длительном хранении избегайте деформации уплотнительного профиля и попадания прямых солнечных лучей. Температура хранения +5°С / +25°С.