Эталоны чувствительности проволочны

Проволочные эталоны применяются для оценки чувствительности радиографического контроля. В соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82 проволочные эталоны следует изготовлять из металла или сплава, который по своему химическому составу аналогичен контролируемому изделию. В случае если это не возможно по техническим или экономическим причинам, эталоны чувствительности допускается изготавливать из материала, который имеет такое же радиографическое поглощение, как и контролируемый объект. Также допускается использовать эталоны с меньшим радиографическим поглощением. Например, при рентгеновском контроле изделий из меди, можно воспользоваться стальным эталоном. В данном случае контроль будет выполняться по более высоким требованиям, чем это необходимо.

Стандартные материалы проволочных эталонов чувствительности - сталь, медь, алюминий, титан, никель. Эталоны имеют двухзначную маркировку, где первая цифра обозначает материал, а вторая размер. Так стальные эталоны, в зависимости от размера имеют маркировку - 11,12,13,14; алюминиевые - 21,22,23,24; титановые - 31,32,33,34; медные - 41,42,43,44; никелевые – 51,52,53,54; нержавейка – 61,62,63,64. Стальные эталоны продаются комплектами по 10шт., эталоны из цветных металлов поштучно.

Каждый эталон состоит из семи параллельных проволок различного диаметра, длиною 20 мм. Предельные отклонения диаметра проволок от установленной стандартом величины составляют: при толщине до 0,2мм ± 0,01мм; от 0,2 до 1,6 мм ±0,03мм; от 1,6 до 4,0мм ±0,04мм. Проволочные эталоны поверке не подлежат, но должны изыматься из обращения при любом повреждении пластикового чехла или обнаружения следов коррозии проволок. 

Проволочные эталоны чувствительности по EN 462-1

Эталоны выполненные по европейскому стандарту EN 462-1 отличаются от Российских аналогов длиной и диаметром некоторых проволок. Материал, конструкция и условия применения европейских эталонов аналогичны требованиям ГОСТ 7512-82. Предельные отклонения диаметра проволок от установленной стандартом величины составляют: при толщине до 0,125мм ± 0,005мм; от 0,16 до 0,5мм ± 0,01мм; от 0,63 до 1,6мм ± 0,02мм; от 0,2 до 3,2мм ± 0,03мм.

Полное обозначение проволочного эталона должно содержать номер стандарта, номер самой толстой проволоки, материал проволоки и её длину. Пример обозначения: EN 462-W10 FE-25. Обозначение может быть сокращено до номера самой толстой проволоки и ее материала, например: W10 FE. Характеристики эталонов в соответствии с DIN-EN 462-1 приведены в таблице.

Выбор эталона регламентирован в п.5 ЕN462. Согласно данному пункту, номер индикатора зависит не только от толщины просвечиваемого материала и класса контроля, но и от схемы просвечивания. Индикатор устанавливают на поверхности контролируемого изделия со стороны источника излучений так, чтобы зарегистрировать его изображение на снимке. В случае, когда участок со стороны источника излучений является недоступным, допускается установка эталоана со стороны плёнки, вместе со свинцовым обозначением «F», что отмечается в протоколе контроля. В случае, когда используется ступенчатый эталон с отверстиями, он устанавливается вдоль шва самой тонкой ступенью в сторону границы радиографического снимка. При использовании проволочного эталона, проволоки располагают на контролируемом сварном шве. При радиографическом контроле изделий с цилиндрической или сферической симметрией при панорамной схеме просвечивания используют, по крайней мере, 4 эталона расположенные на равных расстояниях, но не более 1 метра между ними. При контроле угловых сварных соединений выбор и расположение эталонов устанавливается по соглашению между конструктором и исполнителем контроля.

Проволочные эталоны чувствительности по ASTM E-747

Проволочные эталоны чувствительности выполненные по американскому стандарту ASTM E-747 применяются для тех же целей что и их российские и европейские аналоги. Каждый эталон состоит из 6 проволок разного диаметра закрепленных в прозрачном пластике. Материалы эталонов имеют цифровые маркировки в соответствии с их коэффициентом радиографического поглощения от меньшего к большему: алюминий - 02, титан - 01, углеродистая сталь и нержавейка – 1, сплавы на основе меди – 2, сплавы на основе никеля – 3, никель-медные сплавы – 4, бронзовые сплавы – 5. Для контроля по стандарту ASTM может применяться промышленная рентгеновская пленка Fuji, имеющая соответствующее заключение.

Полная маркировка эталонов имеет вид – ASTM 1А6 где первая цифра – материал эталона, буква A – размер, цифра 6 - порядковый номер самой толстой проволоки. Предельные отклонения диаметра проволок от установленной величины составляют: 0 <d<0.125 ± 0.0025; 0.125 <d<0.25 ± 0.005; 0.25 <d<0.5 ± 0.01; 0.50 <d<1.6 ± 0.02; 1.6 <d<4 ± 0.03; 4 <d<8 ± 0.05. Характеристики проволочных индикаторов по ASME/ASTM E-747 приведены в таблице.