Универсальный твердомер МЕТ-УД
Твердомер представляет собой портативный прибор, состоящий из электронного блока и двух сменных датчиков: ультразвукового и динамического.
Электронный блок выпускается в двух модификациях. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-УД выполнена в пластмассовом корпусе. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-УДА выполнена в алюминиевом, пылевлагонепроницаемом корпусе, класса защиты IP66.
Твердомер комплектуется ультразвуковым датчиком У15 (с нагрузкой 1,5 кгс) или У50 (с нагрузкой 5 кгс) и динамическим датчиком Д. По заявке заказчика, твердомер может быть укомплектован также ультразвуковым датчиком У10, У100, У15К, У50К и динамическим датчиком ДК. Характеристики всех датчиков приведены в Таблице. Датчики совместимы с любой модификацией электронного блока.
ОБОЗНАЧЕНИЕ ДАТЧИКА | НАИМЕНОВАНИЕ ДАТЧИКА | УСИЛИЕ ПРИЖИМА ДАТЧИКА, Н (КГС) |
---|---|---|
У10 | Ультразвуковой | 9,8 (1) |
У15 | Ультразвуковой | 14,7 (1,5) |
У50 | Ультразвуковой | 49,0 (1,5) |
У100 | Ультразвуковой | 98,0 (10) |
У15К | Ультразвуковой короткий | 14,7 (1,5) |
У50К | Ультразвуковой короткий | 49,0 (5) |
Д | Динамический | — |
ДК | Динамический короткий | — |
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Реализует метод ультразвукового контактного импеданса (UCI) и метод отскока (Лейба).
- сочетание обоих методов позволяет проводить контроль всех изделий из металла;
- 2 сменных датчика: ультразвуковой У1 и динамический Д1;
- отсутствие ограничений при контроле твердости (по массе, конфигурации, структуре степени механической и термической обработки и др.);
- позволяет оценить изменение твердости закаленного слоя по глубине изделия и влияние поверхностных напряжений;
- реализует принцип ультразвукового контактного импеданса при работе с ультразвуковым датчиком и принцип отскока при работе с динамическим датчиком;
- два твердомера в одном - удобно, выгодно: цена МЕТ-УД = [цена (МЕТ-У1) + цена (МЕТ-Д1)] - 25%.
UCI-метод наиболее подходит для контроля твердости однородных материалов и для тонких или легких по весу изделий, где другие портативные методы испытаний оказываются ненадежными или неприменимыми.
Метод отскока очень прост, производителен и не требует специальных навыков. Он особенно подходит для измерений твёрдости на массивных изделиях, изделиях с крупнозернистой структурой, кованых и литых изделиях.
ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
- измерение твёрдости металлов и сплавов по стандартизованным шкалам твёрдости Роквелла (HRC), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора (HSD);
- наличие трех дополнительных шкал H1 (HL), H2, H3 для калибровки различных шкал твердости (например, Роквелла B, Супер-Роквелла, Бринелля (HBW) и т.д.) для контроля твердости изделий из стали и других металлов (например, сплавов алюминия, меди и т.д.);
- использование шкалы Rm (МПа) для определения предела прочности на разрыв (для сталей перлитного класса по ГОСТ 23761);
- возможность контроля твердости изделий, которые по габаритам недоступны для стационарных твердомеров;
- измерение твердости любых по массе изделий толщиной от 1 мм (металлические покрытия, малые детали, тонкостенные конструкции, трубы, резервуары, стальные листы и т.д.);
- не оставляет видимого отпечатка на испытуемой поверхности изделия (шейки коленчатых валов, зеркальные поверхности, ножи);
- наличие архива и программного обеспечения для связи с компьютером.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Для определения значения твердости методом UCI и методом отскока (Лейба), диагонали отпечатка не определяются оптически, как это принято в классических методах. Здесь твердость определяется электронным способом, посредством измерения изменения ультразвуковой частоты (в случае использования ультразвукового датчика) и на определении отношения скоростей бойка, находящегося внутри датчика, до и после удара ( в случае использования динамического датчика).
Ультразвуковой датчик в основе своей использует стальной стержень с алмазной пирамидой Виккерса (угол между гранями 136?), который является акустическим резонатором встроенного генератора ультразвуковой частоты. При внедрении пирамиды в контролируемое изделие под действием фиксированного усилия калиброванной пружины, происходит изменение собственной частоты резонатора, определяемое твёрдостью материала. Относительное изменение частоты резонатора преобразуется электронным блоком в значение твёрдости выбранной шкалы и выводится на дисплей.
Боек, расположенный в динамическом датчике, имеет на конце твердосплавный шарик, непосредственно контактирующий с контролируемой поверхностью в момент удара. Внутри бойка находится постоянный магнит. Боёк, после нажатия спусковой кнопки, при помощи предварительно взведенной пружины, выбрасывается на измеряемую поверхность. При этом боёк перемещается внутри катушки индуктивности и своим магнитным полем наводит в ней ЭДС. Сигнал с выхода катушки индуктивности подается на вход электронного блока, где преобразуется в значение твёрдости выбранной шкалы и выводится на дисплей.
МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ШКАЛА ТВЕРДОСТИ | ДИАПАЗОН ИЗМЕРЕНИЙ | ПРЕДЕЛЫ ДОПУСКАЕМОЙ АБСОЛЮТНОЙ ПОГРЕШНОСТИ ТВЕРДОМЕРА |
---|---|---|
Шкала "С" Роквелла | (20-70) HRC | ±2 HRC |
Шкала Бринелля | (75-450) НВ | ±12 НВ |
Шкала Виккерса | (75-1000) HV | ±15 HV |
Шкала Шора | (23-102) HSD | ± 3HSD |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАРАМЕТР | ТИП ДАТЧИКА: | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ | ДИНАМИЧЕСКИЙ | |||||||
ПРИНЦИП ИЗМЕРЕНИЙ | UCI-метод (принцип ультразвукового контактного импеданса) | Принцип отскока (Лейба) | ||||||
ТИПЫ ДАТЧИКОВ | У10 | У15 | У50 | У100 | У15К | У50К | Д, ДК | |
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСИЛИЕ ДАТЧИКА, Н | 9,8 | 14,7 | 49,0 | 98,0 | 14,7 | 49,0 | — | |
ДИАМЕТР ТВЕРДОСПЛАВНОГО ШАРИКА | не менее 2,5 мм | |||||||
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ОБРАЗЦА | <Ra 2,5 (для усилия 10 Н и 14,7 Н) | не более 3,2 Ra | ||||||
<Ra 4,5 (для усилия 50 Н) | ||||||||
<Ra 8,0 (для усилия 100 Н) | ||||||||
РАДИУС КРИВИЗНЫ ПОВЕРХНОСТИ ОБРАЗЦА | >5 мм | не менее 10 мм | ||||||
МИНИМАЛЬНЫЙ ВЕС ОБРАЗЦА | >0,01 кг | не менее 3 кг | ||||||
ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА | >1 мм | не менее 12 мм | ||||||
ГЛУБИНА ПРОНИКНОВЕНИЯ ИНДЕНТОРА | В зависимости от типа датчика. Для датчика У15 - 0,03 мм. | — | ||||||
СРОК СЛУЖБЫ ДАТЧИКА | Не менее 200000 измерений | не менее 100 тыс. измерений | ||||||
ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ | Сеть переменного тока, V/Hz | 100-240/50-60 | ||||||
Аккумулятор | 1,2V | |||||||
Потребляемая мощность | >3,0 VA | |||||||
ВРЕМЯ ЗАРЯДКИ АККУМУЛЯТОРА | 8 часов | |||||||
ВРЕМЯ РАБОТЫ АККУМУЛЯТОРА | Без подсветки | 16 ч (пластмассовый корпус) | ||||||
20 ч (алюминиевый корпус) | ||||||||
С подсветкой | 5 ч (пластмассовый корпус) | |||||||
8 ч (алюминиевый корпус) | ||||||||
От сети переменного тока | неограниченно | |||||||
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА | от -10 до +50°С | |||||||
ТЕМПЕРАТУРА ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ И ХРАНЕНИИ | от -35 до +60°С | |||||||
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ | Относительная влажность от 30 до 80% | |||||||
ОБЩИЙ РАЗМЕР | Электронный блок МЕТ-УД | 145х80х40 мм | ||||||
Электронный блок МЕТ-УДА | 180х80х42 мм | |||||||
Датчик У10, У15, У50, У100 | 160х25 мм | |||||||
Датчик У15К, У50К | 80х40 мм | |||||||
Датчик Д | 140х25 мм | |||||||
ДК | 80х25 мм | |||||||
МАССА ТВЕРДОМЕРА (БЛОК С ДАТЧИКАМИ) | Твердомер МЕТ-УД | 0,6 кг | ||||||
Твердомер МЕТ-УДА | 0,9 кг | |||||||
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ | Вычисление среднего значения из данных, удаление текущего измерения, сохранение данных, работа с архивом | |||||||
ПОДСВЕТКА ДИСПЛЕЯ | Доступна | |||||||
ОСОБЕННОСТИ ДИСПЛЕЯ | Шкала твердости, измеренное значение, количество измерений, режим работы, номер в архиве, индикатор заряда аккумулятора, автовыключение через 150 сек. | |||||||
ПАМЯТЬ (АРХИВ) | 99 показаний, которые сохраняются при выключении питания | |||||||
ВНУТРЕННЕЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ «МЕТ-UD» (ИЛИ «МЕТ-UDА») | Доступно. Позволяет работать с твердомером без связи с компьютером. | |||||||
ВНЕШНЕЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ «МЕТ» | Доступно. Переносит данные из архива твердомера в компьютер. Позволяет обрабатывать данные измерений, создавать базы данных, строить графики, печатать результаты. | |||||||
ВРЕМЯ ОДНОГО ИЗМЕРЕНИЯ | 2,5 с | 1,5 с |