Дефектоскоп ультразвуковой Peleng УД2-102
УД2-102 - ультразвуковой дефектоскоп, позволяющий выявлять внутренние дефекты в изделиях из металлов, сплавов и неметаллов широкой номенклатуры (в том числе - контроль сплошности сварных соединений).
Дефектоскоп УД2-102 способен работать в труднодоступных местах, на высоте и в опасных условиях, обеспечивает до 100 предварительных настроек, помогающих облегчить работу оператора и повысить производительность, предоставляется возможность документировать результаты контроля.
Представление информации на экране:
- А-развертка
(в том числе режимы "СТОП-КАДР", "ЛУПА", "ОГИБАЮЩАЯ") - W-развертка
(изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов) - В-развертка
(визуализация контролируемого сечения)
Простой интерфейс:
-
ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок "БОЛЬШЕ”/”МЕНЬШЕ", так и непосредственно в цифровом виде
-
вызов основных режимов "горячими кнопками" и постоянная индикация их состояния
-
индикация требуемого и фактического значений чувствительности
-
постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий - номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.)
-
автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов
Автоматическая сигнализация дефектов:
- наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами.
Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба - звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров)
Автоматические режимы:
- оптимизация длительности развертки
- установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода
- корректировка частоты следования зондирующих импульсов
- настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим "СТОП-КАДР" или "ОГИБАЮЩАЯ")
- настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы"
Выравнивание чувствительности:
- временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную
- возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля(за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы
- наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу
Технические характеристики:
|
Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом |
эхо |
| зеркальный | |
| зеркально-теневой(ЗТМ) | |
| Количество ультразвуковых каналов | 1 |
| Основной индикатор дефектоскопа | TFT-экран высокого разрешения |
| Дополнительные индикаторы дефектоскопа | встроенный звуковой индикатор |
| светодиод на панели дефектоскопа | |
| Номинальное значение частоты УЗК, МГц |
1,25; 1,8; 2,5; 5,0 |
| Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В | |
| высокой амплитуды | 160 |
| низкой амплитуды | 5 |
| Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц | 25 ... 5000 |
| Типы разверток в режиме ультразвукового контроля | А-развертка |
| W-развертка | |
| В-развертка | |
| Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ | 0 ... 80 |
| Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ | не более 40 |
| Диапазон измерения глубины (для изделий из стали), мм | 3 ... 5000 |
| Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 00, мм | 1 … 8850 |
| Длительность А-развертки, мкс | |
| минимальная | 12 |
| максимальная | 3048 |
| Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, 0С | -25 … +50 |
| Масса, кг, не более: | 1,2 |
| Габаритные размеры, мм, не более: | 140x220x42 |